硫酸铵废水目前常用工艺是蒸发结晶,回收为硫酸铵晶体。此工艺存在以下几个问题:

        (1)硫酸铵废水中含有各种重金属,导致终产品无法售出,甚至贴钱销售亦不能实现。很多工厂产出的硫酸铵晶体被定为固废,甚至危废。

        (2)废水中含有油等物质的存在,在蒸发结晶耗能量增高。

        (3)废水中含有油等物质的存在,导致结晶蒸发过程的冒槽现象频发。

        (4)蒸发结晶过程产生的凝水氨氮都在100ppm以上,难以达到回用或排放标准,需要进一步处理,产生处理费用。

锦益创典方案说明

        锦益创典已完成多套工程运用案例,采用对硫酸铵废水加氢氧化钠,然后汽提脱氨的方式,将废水中的氨回收为高纯的氨水,进行工艺回用。系统运行稳定,且自动化程度高。解决了直接蒸发结晶终产品危废的问题。

        加氢氧化钠汽提脱氨的运行存在两方面的考虑。首先是氢氧化钠的消耗费用较高;其次是终产品含硫酸钠盐,国内某些省市开始对企业排盐做出要求。

        锦益创典新研发的加钙脱氨工艺,采用加入氢氧化钙将硫酸铵转化为硫酸钙和游离氨,硫酸钙难溶于水,采用压滤机分离出来,液相采用汽提精馏塔精馏回收为20%浓氨水,回工艺回用。硫酸钙用作建筑材料外售。

        汽提脱氨法的优点

        a.氨的回收效率高,基本可实现氨的全部回收。

        b.采用蒸汽直接汽提,减少再沸器的投入,更充分的利用了蒸汽的热量。木质素属于易堵,无再沸器设计也能够避免再沸器堵塞的可能。

        c.脱氨系统具有稳定性好、好操作、故障率小、电耗低、无人值守、一键启动等的特点。

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        (1)加钙脱氨的堵塞问题

        a.充分考虑加钙过程的易堵塞问题,反应后溶液首先经压滤机压滤除去固相;

        b.其次滤液进入气体脱氨系统前经澄清罐进一步澄清;

        c.滤液进入蒸氨系统前,按比例加入阻垢剂;

        d.脱氨塔采用抗堵塔盘,该塔盘在含一定的固相体系的条件下,仍能够保持较高的塔板效率;

        e.实际运行中每运行半年,对脱氨塔系统进行一次清洗。

        (2)汽提脱氨的能耗问题

        脱氨塔塔底热源采用直接蒸汽汽提,塔釜的排液经过蒸汽回收装置回收二次蒸汽,通过蒸汽回收装置可以节省约30%的蒸汽消耗。以氨氮浓度20g/L为例,脱氨的能耗约100kg蒸汽/吨废水。

加钙脱氨经济性核算

        加钙脱氨处理成本约46元/吨废水,产生的经济效益大约为106元。综合处理下来,每吨废水可以回收的经济效益在60元左右。详细如下:

1.公用工程及物料消耗

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  2. 产出

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设备占地面积
 

        本方案处理规模的水,占地大约长25米,宽10米。

        类似项目三维整体图
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        锦益创典提供加钙脱氨的全套工艺包设计、工艺设计、设备撬块化供货。业主安装仅需要连接对应管线即可。锦益创典提供安装指导、设备调试等服务。

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